Вы можете скачать печатную версию этой страницы в формате .pdf для удобного пользования информацией оффлайн!

Нефтегазовая промышленность

Нефтегазовая отрасль несёт ключевое значение для российской и мировой экономики, в связи с чем в данной инфраструктуре используются лишь современные технологии, оборудование и материалы, обеспечивающие наилучшую функциональность месторождений и безопасную транспортировку природного топлива к закупщику.

Нефтегазовое строительство уже давно использует современные средства контроля геометрии и их возможности. Наибольшая эффективность от применения которых достигается при строительстве новых объектов и модернизации текущих.

Общий вид трубопровода.

Применение высокоточных измерительных приборов при монтаже и контроле качества, основного оборудования, на площадках в нефтегазовой промышленности позволяет не только обеспечить безаварийную работу оборудования на весь срок эксплуатации, но и ускорить процесс монтажа или замены, по сравнению с традиционными методами контроля геометрических параметров.

Компания ООО «Промышленные измерения» Выполняет измерительные работы с использованием только самых современных измерительных систем и технологий. Применение возможно для объектов от нескольких сантиметров до практически любых размеров, обеспечиваемая точность ±0.015мм+0.006мм/м. Точность определения горизонтального уровня 1ʺ (угловая секунда).
Измерение геометрических параметров может быть востребовано при входном контроле основного оборудования со стороны заказчика.

Виды работ, выполняемые при входном контроле оборудования

Измерение цилиндрических элементов с привязкой к геометрической оси.

  • соосность элементов;
  • отклонение от формы;
  • определение диаметра;
  • определение радиуса, в каждой точки замера относительно
  • геометрической оси;
  • концентричность элементов;
  • прочие параметры по просьбе заказчика.

Измерение плоских элементов.

  • форма поверхности;
  • неперпендикулярность плоскости к оси вращения;
  • направление неперпендикулярности;
  • шероховатость поверхности;
  • прочие параметры по просьбе заказчика.

Определение взаимного положения углов отверстий.

Определение формы корпуса турбины в расжатом состоянии.

Измерение валов.

  • диаметры отверстий;
  • формы фланцев;
  • контроль позиционного расположения центров отверстий;
  • диаметр посадочного пояска фланца вала;
  • контроль формы вала;
  • неперпендикулярность фланца к оси вала;
  • углы фланцев вала и направление неперпендикулярности относительно оси вала;
  • соосность центров контрольных элементов вала;
  • прочие параметры по просьбе заказчика.

Сопровождение монтажа и разметка

Этот вид работ выполняется с применением лазерного трекера, когда в режиме реального времени на экране монитора можно увидеть вели-чины перемещения объекта в пространстве по всем трем координатам, усадку при обтяжке крепежных элементов, деформации при нагрузке, отклонение от CAD моделей и др.

Виды работ, выполняемые при сопровождении монтажа и разметке:

  • Точная разметка мест под анкера с при-вязкой к осям цеха.
  • Разметка вырезов, резов трубопроводов и вырезов прочих элементов.
  • Сопровождение монтажа заменяемой секции на трубопроводе.
  • Центровка валов привода, сборка оси привода.
  • Контроль сборки, различных узлов.
  • Сопровождение монтажа сложных сборок в пространстве с отображением информации в онлайн режиме.
  • Сборка оснастки, стапелей, шаблонов.
  • Сопровождение монтажа и регулировки закладных рам, плит, оснований под установку оборудования.
  • Взаимное расположение в пространстве любых элементов и сборок.
  • Горизонтальность, плоскостность эле-ментов.
  • Сопровождение монтажа станков, калибровка, проверка точности.
  • Повышение точности при изготовлении крупногабаритных деталей, корректировка системы координат станка в процессе изготовления.

Общий вид станка в процессе монтажа.

Результат монтажа направляющих станка с использованием лазерного трекера.

Сопровождение монтажа стапельной оснастки.

Разметка реза трубопровода на участке с углом 2º.

Компания ООО «Промышленные измерения» успешно проводит работы по высокоточному контролю уплотнителей компрессоров и их корпусов, валов не посредственно на месте установки, измерительные работы проводятся с использованием КИМ типа рука, обеспечиваемая точность ±0.02мм.

Выполняемый комплекс работ:

  • Контроль элементов компрессора.
  • Измерение геометрии корпуса, на месте установки оборудования.
  • Измерение размеров и диаметров вала, вместе установки уплотнителей и подшипников, без демонтажа вала из корпуса компрессора.
  • Соосность цилиндрических поверхностей вала.
  • Прочие параметры по просьбе заказчика.

Виртуальная сборка объектов. Реверс инжиниринг.

Использование виртуальной сборки и реверс инжиниринга (обратное проектирование) оправдано при модернизации оборудования, когда имеющиеся части сопрягаются с вновь изготовленными. Задача сборки вновь изготовленных элементов с уже используемыми требует более детального просчета и анализа размерных цепей. Так как используемые десятилетия-ми детали были изготовлены по другим технологиям и могут отличатся от требований предъявляемых в настоящее время, но тем неимение они могут использоваться, так как не утратили своих технико-механических свойств, а незначительное несоответствие можно скомпенсировать изготовлением ответной новой детали, которая будет сопряжена с ней.
Так же бывает необходимость провести измерение объектов на разных площадках (возможно на площадках завода изготовителя) которые могут находится на большом расстоянии друг от друга и последующая их виртуальная сборка с контролем зазоров, размеров и прочих характеристик. При выявлении несоответствии можно исправить в условиях завода изготовителя, без дополнительной транспортировки.
Выполнение виртуальной сборки необходимо, когда натурная невозможна по ряду причин в данный момент времени.
Ниже приведен пример высокоточного измерения всей геометрии корпуса турбины с после-дующим высокоточным сканированием. В результате работы заказчику были выданы все фактические размеры корпуса, построена твердотельная модель для возможности выполнения модернизации турбины и изготовления ответных частей.
Такую задачу позволяет решить только совместное использование двух типов приборов лазерного трекера и КИМ типа рука.
Обеспечена точность контактных измерений 0.02 мм и точность сканирования 0.05мм во всем объеме детали.

Лазерное 3D-сканирование нефтегазовых промышленных объектов

Лазерное 3D сканирование — это технология, позволяющая бесконтактно определять пространственные координаты большого количества точек на поверхности обмеряемого объекта так называемое облако точек. Опыт инженеров и оборудование, которое мы используем позволяет получить максимально высокоточные облака точек на объектах габаритами до 3м с пространственной точностью 0.05мм
Получение облака точек на объектах габарита-ми более 3м с точностью 0.1мм.
Заказчику может передаваться, как само облако точек, так и результаты его обработки-это по-строенные поверхности, твердотельные модели, сборки. Возможна подготовка чертежей на изготовление детали по результатам сканирования и измерений.
Ниже приведен пример сканирования старого корпуса нагнетателя воздуха и рабочего колеса, целью работы является разработка комплекта чертежей для изготовления нового корпуса и колеса.

Расскажите о проекте


Мы обязательно свяжемся с вами в течение 1 рабочего дня и подготовим всю интересующую вас информацию!

* — звёздочкой отмечены обязательные для заполнения поля