Вы можете скачать печатную версию этой страницы в формате .pdf для удобного пользования информацией оффлайн!
Нефтегазовая промышленность
Компания ООО «Промышленные измерения» Выполняет измерительные работы с использованием только самых современных измерительных систем и технологий.
Лазерные трекеры Leica AT403 обеспечивают измерение геометрических параметров с точностью ±0.015мм+0.006мм/м. Погрешность определения уровня горизонта составляет 1ʺ (угловая секунда).
Измерительная рука ROMER Absolute Arm обеспечивает точность ±0.02мм.
Нефтегазовая отрасль несёт ключевое значение для мировой экономики, в связи, с чем в данном направлении промышленности используются лишь современные технологии, оборудование и материалы. Наибольшая эффективность применения оборудования достигается при строительстве новых объектов и модернизации уже существующих.
Измерение корпуса турбины.
Определение взаимного положения отводов.
Определение взаимного положения Т-образного соединения.
Общий вид трубопровода.
По сравнению с традиционными методами контроля геометрических параметров применение современных высокоточных измерительных приборов при монтаже и контроле качества изготовления основного оборудования на площадках в нефтегазовой промышленности позволяет не только обеспечить соответствие проектному положению, но и ускорить процесс монтажа.
Виды работ, выполняемые при входном контроле оборудования
Виды работ, выполняемые при контроле геометрии оборудования:
- Соосность элементов.
- Контроль поверхности любой формы.
- Определение диаметра.
- Определение радиуса, относительно геометрической оси детали.
- Концентричность элементов.
- Шероховатость поверхности.
- Контроль позиционного расположения центров отверстий.
- Неперпендикулярность.
- Соосность центров контрольных элементов вала.
- Прочие параметры по просьбе заказчика.
Определение взаимного положения отверстий.
Сопровождение монтажа и разметка
Определение формы.
Разметка реза трубопровода на участке с углом 2º.
- Разметка под анкера с привязкой к осям объекта.
- Разметка трубопроводов для стыковки.
- Сопровождение монтажа при замене секции трубопровода.
- Центровка валов привода.
- Контроль сборки оборудования.
- Сопровождение монтажа и регулировка закладных плит под установку оборудования.
- Взаимное расположение основного оборудования.
- Горизонтальность, плоскостность элементов.
- Контроль точности при изготовлению крупногабаритных деталей, корректировка в процессе изготовления.
Выполняемый комплекс работ при измерении компрессора
- Контроль элементов компрессора.
- Измерение геометрии корпуса на месте установки оборудования.
- Измерение размеров и диаметров вала в месте установки уплотнителей и подшипников без демонтажа вала из корпуса компрессора.
- Соосность цилиндрических поверхностей вала.
- Прочие параметры по просьбе заказчика.
Общий вид компрессора.
Общий вид полученных данных.
Измерение элемента уплотнения компрессора.
Создание фактической CAD модели на основе данных измерений/
Измерение вала компрессора на месте установки оборудования.
Результат. Возможность создать максимально точную CAD модель используя данные измерений.
Виртуальная сборка объектов. Реверс инжиниринг
Измерение корпуса турбины в собранном состоянии.
Построена твердотельная модель по результатам измерения и сканирования.
Построена твердотельная модель.
Фактические геометрические параметры.
Фактические геометрические параметры.
Использование виртуальной сборки и реверс инжиниринга (обратное проектирование) оправдано при модернизации оборудования, когда имеющиеся части сопрягаются с вновь изготовленными деталями.
Задача виртуальной сборки:
- контроль вновь изготовленных деталей и стыковка с рабочими деталями
- контрольная сборка, измерения объектов на разных площадках (возможно на площадках завода изготовителя) которые могут находится на большом расстоянии.
Приведен пример высокоточного измерения всей геометрии корпуса турбины с последующим высокоточным сканированием. В результате работы были измерены все фактические размеры корпуса, построена твердотельная модель для возможности выполнения модернизации турбины и изготовления ответных частей.
Лазерное 3D-сканирование
Лазерное 3D сканирование — это технология, позволяющая бесконтактно определять пространственные координаты большого количества точек на поверхности обмеряемого объекта так называемое облако точек. Опыт инженеров и оборудование, которое мы используем позволяет получить максимально высокоточные облака точек на объектах габаритами до 3м с пространственной точностью 0.05мм.
Получение облака точек на объектах габаритами более 3м с точностью 0.1мм.
Заказчик получает как само облако точек, так и результаты его обработки — это построенные поверхности, твердотельные модели, сборки. Возможна подготовка чертежей на изготовление детали по результатам сканирования и измерений.
Ниже приведен пример сканирования старого корпуса нагнетателя воздуха и рабочего колеса, целью работы является разработка комплекта чертежей для изготовления нового корпуса и колеса.
Общий вид детали.
Рабочее колесо.
Полученная триангуляционная модель детали.
Построенная CAD-модель.
Сравнение CAD-модели и фактической детали.
Расскажите о проекте
Мы обязательно свяжемся с вами в течение 1 рабочего дня и подготовим всю интересующую вас информацию!